雙甘膦干燥設備 原理 

熱空氣由入口管以適宜的噴動速度從干燥機底部進入攪拌粉碎干燥室，對物料產(chǎn)生強烈的剪切、吹浮、旋轉作用，于是物料受到離心、剪切、碰撞摩擦而被微粒化，強化了傳質(zhì)傳熱。

  ?物料由螺旋加料器進入干燥器內(nèi),在高速旋轉攪拌器的強烈作用下,物料受到撞擊,摩擦及剪切的作用下得到分散,塊狀物料迅速粉碎,與熱空氣充分接觸觸、受熱、干燥。脫水后的干粉料隨熱氣上升，分級環(huán)將大顆粒截留，小顆粒從環(huán)中心排出干燥器外，由旋風分離器回收，未干透或大塊物料受離心力作用甩向壁器，重新落到底部被粉碎干燥。
?? 由于氣固兩相作旋轉流動，固相慣性大于氣相，固氣兩相間的相對速度較大，強化兩相間的傳熱性質(zhì)，所以該機生產(chǎn)強度高。

雙甘膦干燥設備特點

■由于物料受到離心、剪切、碰撞、摩擦而被微�；�呈高度分散狀態(tài)及固氣兩相間的速度較大，強化了傳質(zhì)傳熱，使該機生產(chǎn)強度高。
■干燥氣體進入干燥機底部，產(chǎn)生強烈的旋轉氣流，對器壁上物料產(chǎn)生強烈的沖刷帶出作用，消除粘壁現(xiàn)象。 
■在干燥機低部高溫區(qū)，熱敏性物料不與熱表面直接接觸，并裝有特殊裝置，解決了熱敏性物料的焦化變色問題。 
■由于干燥室內(nèi)氣速高，物料停留時間短，達到高效、快速、小設備、大產(chǎn)量。
■干燥室上部加裝陶析環(huán)及旋流片可以控制出口物料的粒度及溫度，以達到不同物料的終水份粒度的要求。

雙甘膦干燥設備 技術參數(shù)

注:1.水分蒸發(fā)量是以進風溫度為180℃、出風溫度為80℃時每小時蒸發(fā)的水分。

   2.除以上型號外用戶作特殊設計。
   3.以上裝機容量為標準配套，根據(jù)物料不同功率配套可明顯減少。

雙甘膦干燥設備主要參數(shù)